Automatisation des tours

Lathe Automation intègre des tours CNC avec des systèmes de chargement et de déchargement automatiques, notamment des bras robotisés, des chargeurs à portique et des ravitailleurs de barres.

Conçu pour les environnements industriels où la disponibilité et la prévisibilité sont essentielles, ce système prend en charge des opérations continues et sans personnel pour :

• Production de masse stable et fabrication 24h/24 et 7j/7-sans interruption
• Dépendance réduite de l'opérateur et risque de travail réduit
• Précision d'usinage constante sur des lots-de volumes élevés
• Intégration transparente dans les lignes de production automatisées existantes

Construit avec de véritables guides linéaires japonais THK et des systèmes d'asservissement Yaskawa pour maintenir une répétabilité testée à moins de 0,02 mm.

Utilise les protocoles standards EtherCAT et Profinet pour une communication directe à double canal-avec les contrôleurs CNC FANUC, Siemens, Mitsubishi et Haas.

Réduit les temps de cycle de changement de pièce et de chargement à environ 6 à 8 secondes pour optimiser directement l’efficacité globale de l’équipement (OEE).

Comprend des barrières immatérielles de sécurité Omron intégrées et des capteurs de collision actifs conçus pour s'aligner sur les normes de sécurité internationales ISO 13849-1 (PLd).

Accueille les arbres, les disques et les anneaux grâce à des plateaux matriciels entièrement réglables et des configurations de pinces pneumatiques ou servo personnalisables.

Pour s'adapter à différentes configurations d'atelier et géométries de pièces, nos systèmes d'automatisation de tour sont disponibles en trois configurations éprouvées :

Chargeurs à portique en treillis (automatisation aérienne)
Idéal pour :Traitement standardisé des arbres et des disques en grand volume-.

Avantage:Le montage en hauteur permet d'économiser un espace précieux au sol dans l'usine et laisse l'avant du tour complètement accessible pour les changements d'outils manuels ou la maintenance.

Cellules robotiques articulées (montées au sol-)
Idéal pour :Production à haut-mixage, faible-volume (HMLV) et gestion de plusieurs-processus.

Avantage:Flexibilité maximale. Le bras robotique peut effectuer des tâches secondaires telles que le retournement de pièces, le soufflage d'air-, le jaugeage post-processus et l'ébavurage.

Systèmes d'embarreur intégrés
Idéal pour :Usinage continu de barres et de petits composants de quincaillerie.

Avantage:Conception robuste-amortissante des vibrations-garantissant une stabilité de rotation à grande vitesse-.

Dispositions CAO sur 3 jours :Des plans d'étage 2D/3D personnalisés basés sur les dimensions de votre tour sont fournis par nos ingénieurs dans un délai de 3 jours ouvrables.

Documentation complète :Des manuels complets en anglais, des schémas électriques et un mappage d'E/S sont fournis avec chaque commande pour simplifier l'intégration locale.

Test de simulation de 72 heures :Chaque unité est soumise à une simulation obligatoire continue à pleine charge de 72 - heures avant expédition, avec un rapport de test vérifié inclus. (Des exemples de rapports de tests et de preuves vidéo dynamiques sont disponibles sur demande auprès de votre ingénieur commercial.)

Traçabilité des composants :Construit exclusivement avec des composants traçables-standards de l'industrie provenant de marques reconnues pour une maintenance locale plus facile.

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