Spécifications techniques

 

Catégorie

Spécification

Valeur typique

Type de machine

Tour CNC à double broche

—

Capacité de travail

Max. Diamètre de rotation

Ø300mm

Voyage aux haches

Course sur l'axe X-

500 millimètres

Assemblage de la broche

Max. Vitesse de broche

3 000 à 8 000 tr/min

Précision

Précision de positionnement

<0.005 mm

Outillage

Taille du porte-outil carré

20 × 20 millimètres

 

Principales fonctionnalités
 
 

Multitâches parallèles- :

Prend en charge l'usinage simultané avec des broches doubles synchronisées, réduisant les temps de cycle en éliminant le serrage secondaire et la manipulation des pièces.

 
 
 

Consolidation des processus :

Combine le tournage, le-perçage transversal, le taraudage, le rainurage et le fraisage en une seule configuration, minimisant ainsi les erreurs de manipulation tout en améliorant l'efficacité de la production.

 
 
 

Configuration flexible :

Les configurations de tourelles personnalisables, les outils dynamiques et les systèmes d'asservissement s'adaptent aux différents matériaux, volumes de production et exigences d'usinage.

 

 

Catégories de produits
Dual Spindle Turning Center
Dual Channel CNC Lathe
CNC Lathe With Dual Spindles
Twin Turret CNC Lathe

Tour à double broche à haute productivité Conçu avec une accélération rapide des axes et des sous--broches synchronisées pour maximiser le débit dans les lignes de production-au rythme rapide.


Centre de tournage à double broche Plateformes multi-avancées multi-axes qui intègrent des outils de tournage très stables pour l'enlèvement de matière complexe et lourde.


Tour CNC à double broche Configurations à haute-rigidité conçues pour offrir des finitions de surface supérieures sur des pièces symétriques à double-extrémité.


Tour CNC à double canal Équipé de canaux de commande CNC indépendants pour exécuter des opérations multitâches simultanées et sans collision-sans collision-.


Tour CNC compact à double broche au sol-espace-dispositions optimisées conçues pour maximiser le rendement-par-mètre carré-mètre dans des environnements d'atelier restreints.


Tour CNC à double broche Configurations d'usinage polyvalentes conçues pour réduire les erreurs de serrage structurelles lors des opérations secondaires.


Tour à deux broches Configurations robustes à couple élevé-conçues pour gérer le tournage de métaux difficiles sur les pièces avant et arrière.


Tour CNC à double broche Centres de production multi-tâches dotés d'un retour d'informations en boucle fermée absolue-pour une fabrication de haute-précision.


Tour CNC à double tête Centres de coupe simultanés à deux extrémités-conçus pour les arbres longs symétriques, les tubes et les tiges d'essieu.


Tours CNC à double broche Plates-formes multitâches de qualité industrielle-avec configurations modulaires pour les ateliers-mixtes et à volume élevé-.


Tour CNC à double extrémité avec des architectures de broches opposées-conçues pour réaliser des profils de travail d'extrémité lourds et simultanés-sur de longues barres.


Tour CNC à double tourelle Équipé de deux tourelles à outils indépendantes pour couper des éléments sur les deux broches en même temps, maximisant ainsi l'efficacité.


Machine CNC à double broche Machines-outils de précision multi-axes optimisées pour l'ingénierie double-continue et le traitement de pièces complexes.


Tour CNC à double-broche entièrement automatique Plateformes de tournage haut de gamme avec récupérateurs de pièces-et embarreurs-de barres intégrés pour une production mains libres-lumières-éteintes".


Tour à double-tête-configurations symétriques robustes conçues pour l'usinage à haute-efficacité des deux extrémités de longues tiges ou d'assemblages d'essieux.


Centre d'usinage composé de tournage et de fraisage Centres multitâches de haut niveau-combinant une indexation avancée de l'axe C-et un outillage en direct sur l'axe Y-pour des pièces-multi-fonctionnalités.


Tour CNC à double broche et double tourelle Architecture à ultra-haute efficacité avec deux broches indépendantes et deux tourelles exécutant des trajectoires de coupe simultanées.

 

Applications

Fabrication automobile :

Production accélérée de composants de moteur complexes, d'entrées de transmission-à plusieurs étapes et d'éléments du système de direction.

Composants aérospatiaux :

Usinage de géométries complexes sur des aubes de turbine, des valves de train d'atterrissage et des fixations structurelles à haute -fixations nécessitant des tolérances strictes.

Électronique et petites pièces :

Fabrication-en grand volume de composants minuscules et complexes tels que des broches de connecteur personnalisées, des boîtiers et des boîtiers de capteurs.

 

 

Qualité et conformité

Certifié ISO 9001 : 2015 :
Conçu et fabriqué strictement selon le système de gestion de la qualité GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015.
Propriété intellectuelle exclusive :
Soutenu par plus de 100 brevets déposés spécialisés dans les lignes de production automatisées et les structures de base des machines-outils.
Droits d'exportation complets :
Titulaire de droits d'importation et d'exportation indépendants avec une documentation complète de conformité pour les douanes mondiales.

 

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Emballage et logistique mondiale

 

Quantité minimale de commande (MOQ) : 1 ensemble
Délai de livraison : Configurations standards : 7 à 14 jours
Lignes d'automatisation personnalisées : Sous réserve de la portée du projet
Délai d'expédition : 20 à 30 jours (selon le port de destination)
Incoterms pris en charge : DDP, DAP, EXW, FOB, CIF
Transparence logistique : Suivi complet des commandes fourni, y compris des photos d'inspection sous plusieurs angles, des vidéos de tests fonctionnels et des manifestes d'expédition complets avant le scellement du conteneur.
Norme d'emballage : Film plastique hermétique-résistant et navigable-scellé sous vide, emballé dans de robustes caisses en bois d'exportation pour éviter l'humidité et la corrosion pendant le transport.

 

 

FAQ

 

Q : Qu'est-ce qu'un tour CNC à double-broche ?

R : Il s'agit d'une machine-outil dotée de deux broches indépendantes (broche principale et secondaire) qui permet l'usinage complet avant et arrière-d'une pièce en un seul cycle.

Q : Comment un tour à double-broche améliore-t-il l'efficacité ?

R : Il élimine les configurations secondaires manuelles en transférant automatiquement la pièce de la broche principale à la broche secondaire à la volée, réduisant ainsi les temps de cycle d'étage-à-étage.

Q : Les deux broches peuvent-elles usiner des pièces simultanément ?

R : Oui. Sur les modèles multi-canaux et à double-tourelle, les deux broches peuvent exécuter des programmes séparés en même temps pour une production parallèle.

Q : Quel est l'avantage d'une configuration à double-tourelle ?

R : Une conception à double tourelle-permet à deux outils de coupe différents de s'engager simultanément dans les pièces, réduisant ainsi considérablement les temps d'usinage.

Q : Quelles tolérances ces machines peuvent-elles atteindre ?

R : Nos tours à double-broches sont dotés de structures à haute-rigidité qui offrent régulièrement une précision au micron-avec des précisions de positionnement inférieures à 0,005 mm.

Q : Ces machines sont-elles compatibles avec les ravitailleurs de barres automatisés ?

R : Oui, ils sont entièrement conçus pour s'interfacer de manière transparente avec les ravitailleurs de barres automatiques et les systèmes de chargement à portique pour une production sans personnel-sans éclairage.

Q : Quels matériaux peuvent être traités sur cet équipement ?

R : Ils manipulent facilement une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, les alliages à haute -élasticité et les plastiques techniques.

Q : Quelles sont les industries qui bénéficient le plus du tournage à double-broche ?

R : Les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et de l'électronique en dépendent fortement pour la fabrication de composants complexes-en grand volume, de haute-précision et de composants complexes.

Q : Quel type de maintenance préventive est requis quotidiennement ?

R : L'entretien quotidien implique la vérification des niveaux d'huile lubrifiante et de liquide de refroidissement, la surveillance de la pression pneumatique/hydraulique et l'élimination des copeaux des chemins de guidage.

Q : Quels systèmes de contrôle CNC vos machines prennent-elles en charge ?

R : Nos tours prennent en charge des systèmes de contrôle CNC-de classe mondiale, notamment FANUC, Siemens et Mitsubishi, en fonction des exigences spécifiques de votre atelier.

En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de tours CNC à double-les plus professionnels en Chine, nous disposons d'équipements de production-de pointe et de solides capacités de fabrication. N'hésitez pas à acheter un tour CNC à double-broche personnalisé à un prix compétitif auprès de notre usine. Une liste de prix est également disponible.

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