
Tour CNC à double extrémité
Description
Paramètres techniques
Présentation du produit
Conçu pour la fabrication B2B en grand volume, ce tour CNC à double extrémité effectue un usinage simultané des deux extrémités des pièces d'arbre en un seul cycle. En éliminant le serrage secondaire et le retournement manuel, le système maintient une concentricité de haute-précision et réduit les temps de cycle pour les essieux automobiles, les arbres de moteurs électriques et les rouleaux de convoyeur.

Spécifications techniques (normes de référence)
Remarque : Les spécifications ci-dessus sont des valeurs de référence standard. Les paramètres réels de la machine peuvent varier en fonction de la configuration et des exigences personnalisées spécifiques.
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Spécification |
Métrique (standard) |
Impérial (facultatif) |
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Max. Longueur de tournage |
1000mm/1500mm |
39.3"/59.0" |
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Max. Diamètre de la pièce |
Φ80 mm/Φ120 mm |
Φ3.14"/Φ4.72" |
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Diamètre d'alésage de broche |
Φ50 mm/Φ65 mm |
Φ1.96"/Φ2.55" |
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Options du contrôleur CNC |
Fanuc 0i-TF/Siemens 828D |
Syntec (facultatif) |
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Précision de positionnement |
0,005 mm |
0.0002" |
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Répétabilité |
0,003 mm |
0.0001" |
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Personnalisation sur mesure |
Disponible sur demande |
Disponible sur demande |
Avantages techniques clés
La configuration synchronisée à double-broche et à double-tourelle traite les deux extrémités d'arbre en un seul cycle, optimisant ainsi le débit.
L'élimination du serrage secondaire évite les erreurs de repositionnement et maintient une concentricité stable à moins de 0,01 mm.
Le lit en fonte Meehanite subit un double traitement thermique de vieillissement pour minimiser les contraintes structurelles et amortir les vibrations de coupe.
L'intégration de composants haut de gamme tels que les guides HIWIN et les roulements NSK favorise la rétention de précision et simplifie l'approvisionnement mondial.
Les interfaces API standardisées à double canal-permettent une connexion simple aux chargeurs à portique et aux bras robotiques pour les lignes automatisées.
Adéquation et personnalisation des pièces
Nous adaptons la longueur du banc et l'alésage de la broche de chaque tour aux dimensions spécifiques de votre pièce, en contournant les contraintes des cadres standard.
Composants cibles :Arbres symétriques et asymétriques, y compris les essieux automobiles, les rotors de moteur et les rouleaux de convoyeur.
Capacité flexible :Les configurations évolutives s'adaptent aux broches de précision-de petit diamètre jusqu'aux essieux industriels-pour charges lourdes.
Configuration basée sur un dessin :Les schémas d'outillage et les dispositifs de serrage sont finalisés directement à partir de vos dessins techniques pour garantir une compatibilité exacte des composants.
Flux de travail de personnalisation
Consultation technique :Vous nous envoyez les plans des pièces (format STEP/DWG) et les exigences en matière de temps de cycle.
Évaluation technique :Notre équipe R&D vérifie la faisabilité technique et conçoit la disposition des dispositifs de serrage/outillage sur mesure.
Proposition et devis :Nous fournissons une proposition technique détaillée, un plan d’implantation et un devis commercial sous 48 heures.
Fabrication et validation- :La production commence dès le dépôt. Une validation vidéo des tests de coupe est fournie avant expédition.
Applications industrielles
Nos-centres de tournage doubles sont déployés à l'échelle mondiale dans des secteurs exigeants :
Automobile et-électromobilité :Production en série d'arbres de transmission, de fusées d'essieu, de poutres d'essieu CV et d'arbres de rotor de véhicules électriques (VE).
Fabrication de moteurs électriques et de pompes :Tournage de précision d'arbres d'induit à grande vitesse-, de noyaux de rotor à plusieurs-étages et d'arbres de pompes industrielles.
Machines industrielles lourdes :Traitement à haut débit de-rouleaux de convoyeur à usage intensif, de rouleaux textiles, de vérins hydrauliques et d'essieux de machines agricoles.
Contrôle de qualité
Notre usine fonctionne sous un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 : 2015. Avant expédition, chaque tour subit un protocole de validation rigoureux :
Calibrage laser :Compensation des erreurs de positionnement des axes via les systèmes laser Renishaw (Royaume-Uni).
Test de stabilité :Un test obligatoire de fonctionnement à sec continu de 24 -heures-en cycle multi-axes.
Documentation:Chaque unité est livrée avec un certificat de qualité d'usine individuel et les rapports d'alignement originaux.
FAQ
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