Tour à double-tête
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Tour à double-tête

Le tour à double-tête est un tour à double-broche conçu pour l'usinage simultané des deux extrémités d'un arbre court et de pièces en rotation. Il prend en charge les opérations de tournage, de dressage, d'alésage, de perçage et de filetage, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants automobiles, hydrauliques, de machines, de l'aérospatiale et de précision.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit


Le tour à double-tête est un tour à double-broche conçu pour l'usinage simultané des deux extrémités d'un arbre court et de pièces en rotation. Il prend en charge les opérations de tournage, de dressage, d'alésage, de perçage et de filetage, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants automobiles, hydrauliques, de machines, de l'aérospatiale et de précision.

 

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Capacités d'usinage clés


Faire face aux opérations
Effectue l'usinage des faces d'extrémité-des deux côtés des arbres, des bagues et des composants cylindriques.


Tournage du diamètre extérieur
Traite les surfaces cylindriques externes pour les profils étagés ou droits.


Alésage interne
Usine des trous et des alésages internes à une ou aux deux extrémités en fonction de la conception de la pièce.


Forage
Crée des trous axiaux et des trous centraux sur les composants en rotation.


Coupe-fil
Produit des filetages internes ou externes pour les applications d'assemblage mécanique.


Usinage de rainures
Coupe des rainures, des reliefs et des fentes pour bagues de retenue sur les composants tournés.

 

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Avantages techniques


La structure à double-broche permet un usinage simultané des deux extrémités, réduisant ainsi les opérations secondaires.


Le traitement de serrage unique-minimise les erreurs de repositionnement et améliore la cohérence des pièces.


La conception rigide du lit de machine offre un support stable pendant les opérations de coupe continues.


Le système de mouvement d'axe indépendant permet des séquences d'usinage flexibles pour différentes géométries de pièces.


La disposition thermique optimisée aide à maintenir la stabilité dimensionnelle pendant les longues séries de production.


Automation-Ready Configuration prend en charge l'intégration avec des chargeurs, des robots et des systèmes d'alimentation automatique.

 

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Paramètres techniques

 

Projet

Paramètre

Unité

Capacités de traitement

Diamètre maximum d'oscillation

Ø500

mm

Diamètre maximal de la pièce

Ø400

mm

Longueur maximale de la pièce

200

mm

Broche

Vitesse maximale de la broche

3000

tr/min

Axe X/Z

   

voyage

590 / 600

mm

Vitesse de déplacement rapide

15 / 20

m/min

Précision

Précision du positionnement

0.005

mm

Répéter la précision du positionnement

0.003

mm

Faux-rond de la broche

0.005

mm

 

 

Applications industrielles


Composants automobiles
Pistons de frein, arbres de transmission, ébauches d'engrenages, pièces de moyeux de roue, manchons de roulement.


Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Corps de vannes, manchons hydrauliques, tiges de piston, raccords de cylindres, accouplements.


Machines industrielles
Arbres de transmission, entretoises, bagues, rouleaux, composants de transmission de machines.


Équipement agricole
Essieux, arbres de connexion, boîtiers de roulements, raccords hydrauliques.


Composants aérospatiaux
Douilles de précision, connecteurs, manchons, pièces rotatives légères.


Équipement énergétique
Arbres de pompe, composants de vannes, connecteurs de canalisations, manchons d'étanchéité.


Travail général des métaux
Pièces tournées sur mesure, brides, adaptateurs, raccords filetés, composants cylindriques de précision.

 

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Options de contrôleur et de composants

 

Composant

Marques/Configurations facultatives

Contrôleur CNC

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Syntec

Système d'asservissement

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa

Moteur de broche

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Inovance

Guides linéaires

THK, HIWIN, PMI

Vis à billes

THK, NSK, PMI

Roulements

NSK, SKF, FAG

Système hydraulique

Yuken, Nachi, Rexroth

Système de lubrification

Bijur Delimon, HERG, Baotn

Système de mandrin

Kitagawa, Samchully, Autogrip

Chargeur automatique

Chargeur à portique, bras robotisé, ravitailleur de barres

Système de refroidissement

Liquide de refroidissement standard, liquide de refroidissement haute-pression

Composants électriques

Schneider, Siemens, Mitsubishi

 

 

Options de personnalisation

 

  • Configurations de broche et de mandrin spécifiques à la pièce-
  • Solutions de montage et de serrage personnalisées
  • Systèmes de chargement et déchargement automatiques
  • Interfaces d'intégration robotique
  • Systèmes de chargement à portique
  • Systèmes de convoyeurs et de collecte de pièces
  • Sélection de la marque du contrôleur CNC
  • Options de poupée mobile ou de dispositif de support
  • Systèmes de refroidissement haute-pression
  • Exigences de tension spéciales (220 V/380 V/415 V/440 V/480 V)
  • Configurations électriques conformes CE-
  • Protections de sécurité spécifiques au secteur-
  • Interfaces de communication MES et automatisation industrielle
  • Packs d'outillage personnalisés
  • Personnalisation de la couleur et de la marque de la machine
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FAQ

 

Q : Les deux broches peuvent-elles usiner simultanément ?

R : Oui. Les deux broches peuvent effectuer des opérations synchronisées sur la même pièce pour améliorer la productivité.

Q : Quel est le délai de production typique ?

R : Les configurations standard sont généralement livrées dans les 45 à 75 jours suivant la confirmation de la commande, selon les spécifications.

Q : L'installation sur site{{0}est-elle disponible ?

R : La mise en service à distance est standard. L'installation et la formation sur site{{1} peuvent être organisées si nécessaire.

Q : Quelle garantie est fournie ?

R : Une garantie standard de 12 mois est disponible à compter de la mise en service de la machine ou de la date d'expédition, sous réserve des conditions contractuelles.

Q : Les pièces de rechange sont-elles disponibles après l'achat ?

R : Oui. Des pièces de rechange standard et des composants de remplacement critiques peuvent être fournis tout au long de la durée de vie de la machine.

Q : Le fournisseur peut-il prendre en charge les inspections d’usine avant expédition ?

R : Oui. Des inspections avant-expédition, des tests de découpe d'essai, des procédures FAT et des inspections-de tiers peuvent être organisées.

Q : Quelles certifications et options de conformité sont disponibles ?

R : Les machines peuvent être fournies avec des configurations électriques et de sécurité conformes CE-pour les marchés d'exportation applicables.

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