Tour à deux broches

Le tour à deux broches est conçu pour des opérations de tournage-de grand volume et de haute-précision. En intégrant une configuration à double-broche, la machine permet un transfert automatique et synchronisé de la pièce entre la broche principale et la broche secondaire-. Cela élimine le rev-serrage manuel, réduit considérablement les temps de cycle et garantit une production par lots stable et ininterrompue.

Il s'agit de la solution idéale à configuration unique-pour la fabrication de composants complexes-multifonctionnels dans les secteurs de l'automobile, de l'hydraulique, de l'aérospatiale et du matériel médical.

Les doubles broches synchronisées traitent les faces avant et arrière d'un composant en un seul cycle, réduisant ainsi le temps de traitement total.

Les systèmes CNC FANUC ou Siemens préconfigurés garantissent une interface utilisateur standardisée et une disponibilité mondiale accessible des pièces.

Les roulements à contact oblique NSK de haute-précision et les guidages linéaires THK maintiennent la stabilité dimensionnelle pendant les périodes de production prolongées.

Une tourelle d'outillage dynamique-de type BMT-prend en charge les outils entraînés pour le fraisage, le perçage et le taraudage simultanés sur l'axe C-sur une seule plate-forme.

Ingénierie sur mesure :Des configurations d'outils personnalisées, des dispositifs de serrage spécialisés et des interfaces d'alimentation de barres automatiques sont conçues pour s'adapter à votre atelier de production.

Assistance distributeur :Une capacité OEM complète est disponible pour les distributeurs régionaux, y compris des boîtiers de machines personnalisés, une correspondance de couleurs spécifique et une documentation technique localisée.

La machine est optimisée pour la production à configuration unique-de composants multifonctions-de haute-précision dans des secteurs critiques :

Pièces automobiles :Porte-fusées de direction, corps d'injecteur de carburant, soupapes de moteur et arbres de transmission.

Raccords hydrauliques :Bobines de valve, manchons de pompe à piston et connecteurs de tuyaux haute-pression.

Matériel de précision :Fixations filetées pour l'aérospatiale, connecteurs électroniques et boîtiers d'instruments médicaux.

Chaque machine ne quitte notre atelier qu'après avoir passé avec succès un protocole d'inspection à plusieurs niveaux :

Compensation statique :Tests par interféromètre laser Renishaw (Royaume-Uni) pour une précision de positionnement absolue sur tout le parcours de l'axe.

Test géométrique dynamique :Profilage de circularité Renishaw Ballbar pour garantir une précision d'interpolation stricte.

Exécution thermique-Dans :Tests à sec ininterrompus obligatoires de 72 - heures avant l'emballage.

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