Tours CNC à double broche

Les tours CNC à double broche sont conçus pour un usinage multitâche-à haute efficacité et-dans des environnements de production continue par lots. En intégrant des broches primaires et des contre-broches dans un seul système structurel rigide, ces tours exécutent un usinage complet avant-et-arrière dans une seule configuration-éliminant la manipulation secondaire des pièces, réduisant le temps de transfert et maximisant la cohérence de la production sur plusieurs-opérations en plusieurs équipes.

Synchronisé effectué-en-un seul usinage
Comment ça marche :Le transfert automatisé de la pièce de la broche principale à la contre-broche élimine le resserrage manuel-.

Le résultat :Réduit les temps de cycle de 35 % - 50 % et élimine pratiquement les erreurs d'empilement d'alignement des luminaires.

Base en fonte Meehanite à haute-rigidité
Comment ça marche :Cadre en fonte Meehanite d'une seule pièce-, stabilisé via une trempe de soulagement en deux-contraintes thermiques-pour minimiser les vibrations structurelles.

Le résultat :Maintient une répétabilité de ±0,003 mm en tournage de finition standard, avec une rigidité dynamique élevée maintenue lors de coupes lourdes.

Intégration de composants mondiaux de niveau 1
Comment ça marche :Construit avec des commandes FANUC/Siemens d'origine, des roulements NSK/SKF et des guidages linéaires THK.

Le résultat :Le MTBF éprouvé dépasse 10 000 heures, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les responsabilités liées à la garantie à l'étranger.

Notre plate-forme à double broche est conçue pour gérer des processus multitâches-qui nécessitent généralement plusieurs machines :

Usinage avant-et-arrière :Tournage/fraisage primaire complet sur la broche principale, suivi d'un transfert automatisé vers la contre-broche pour la finition-back-end.

Opérations croisées complexes- :Prend en charge le perçage transversal-, le taraudage et le-fraisage décentré simultanés ou séquentiels lorsqu'il est équipé d'une tourelle à outils dynamique et d'un axe Y-.

Exécutions continues à haut volume :Entièrement compatible avec l’alimentation continue des barres, permettant un usinage sans personnel pendant les équipes de nuit.

Broches modulaires :Tailles de mandrin personnalisables et longueurs de course programmables adaptées aux dimensions spécifiques de votre pièce.

Outillage avancé :Prend en charge les tourelles dynamiques, l'axe Y-et l'axe C-de sous-broche-pour une configuration unique-de fraisage, de perçage et de taraudage.

Prêt pour l'automatisation :Dispositions préconfigurées-pour une intégration transparente avec les ravitailleurs de barres et les chargeurs à portique aérien.

Pièces automobiles :Arbres d'engrenages à haute-concentricité, arbres d'entrée/sortie et pignons nécessitant un transfert synchronisé à double-broche sans marquage de surface.

Industrie hydraulique :Tiroirs de valve multifonctions-, vérins hydrauliques et connecteurs de fluide-haute pression.

Matériel de précision :Fixations aérospatiales et composants médicaux nécessitant un usinage complexe avant-et-arrière en un seul cycle.

Pour garantir une intégration transparente dans les usines à l’étranger, les machines-outils sont construites conformément aux cadres industriels internationaux :

Certification CE :Entièrement conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE et à la directive basse tension 2014/35/UE.

Normalisation électrique :Construit selon les normes NFPA 79/UL pour la sécurité électrique industrielle nord-américaine.

Chaque machine-outil est livrée avec un ensemble complet de documentation d'ingénierie :

Test d'acceptation en usine (FAT) avant expédition-vidéo et journal.

Dessins complets de fondation et de configuration (CAD/PDF).

Schémas à échelle FANUC/Siemens et schémas électriques.

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