Machine CNC à double broche

La machine CNC à double broche est conçue pour un usinage simultané à haute-efficacité, permettant à deux broches de travailler indépendamment ou en mode synchronisé. Dans la production standard de raccords automobiles, cette configuration réduit les temps de cycle jusqu'à 40 % par rapport aux machines à broche unique en effectuant des tâches de fraisage multi-processus-tours en un seul cycle. Bien que les configurations soient modulaires, la série prend généralement en charge des tailles de mandrin de 6 à 10 pouces, des vitesses de broche allant jusqu'à 5 000 tr/min et des tourelles standard à 12 stations pour s'adapter à la plupart des configurations automobiles et aérospatiales.

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Description

Paramètres techniques

Présentation du produit

Bien que les configurations soient modulaires, la série prend généralement en charge des tailles de mandrin de 6 à 10 pouces, des vitesses de broche allant jusqu'à 5 000 tr/min et des tourelles standard à 12 stations pour s'adapter à la plupart des configurations automobiles et aérospatiales.

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Performances de base

Les deux canaux de contrôle CNC indépendants permettent de basculer facilement entre une sortie synchrone-de gros volumes et un traitement indépendant pour la production par lots mixtes-.

Les axes C, Y et A en option prennent en charge le multitâche complet en fraisage-, gérant des géométries complexes dans une seule configuration pour améliorer la cohérence des pièces.

Les systèmes de contrôle standardisés Fanuc, Siemens ou Mitsubishi garantissent une large familiarité de l'opérateur et une intégration simple des flux de travail.

Des composants mondiaux haut de gamme tels que les guidages linéaires THK et les roulements NSK sont utilisés pour prolonger la longévité de la machine, maximiser le MTBF et réduire les frais de maintenance.

Chaque unité est soumise à une vérification standard par interféromètre laser Renishaw et Ballbar pour valider la précision du positionnement multi-avant l'expédition en usine.

Applications et matériaux cibles

Industries prises en charge :Composants automobiles, fixations pour l'aérospatiale, dispositifs médicaux (implants/valves) et électronique 3C de haute-précision.

Compatibilité des matériaux :Fortement optimisé pour les alliages d'aluminium, de laiton, d'acier inoxydable, d'acier au carbone et de titane.

Qualité et conformité

ISO 9001 :2015 et certifié CE :Fabriqué selon des systèmes de gestion de qualité stricts et conforme aux normes de sécurité internationales.

Test de rodage de 72 - heures :Chaque machine est soumise à des tests de charge et à un équilibrage continus exhaustifs avant l'expédition afin d'éliminer la fatigue des composants à un stade précoce.

Documentation traçable :Les expéditions comprennent des manuels complets en anglais, des schémas électriques et un rapport d'inspection d'usine certifié.

FAQ

Q : Cette machine peut-elle gérer à la fois des volumes élevés-et une production par lots mixtes- ?

R : Oui. Les deux canaux CNC indépendants vous permettent de basculer facilement entre le mode double broche synchrone-pour une production à volume élevé-et le mode indépendant pour des exécutions par lots flexibles et mixtes-.

Q : Quels systèmes CNC prenez-vous en charge et nos opérateurs locaux peuvent-ils les faire fonctionner ?

R : Nous intégrons des systèmes standardisés Fanuc, Siemens ou Mitsubishi. Vos opérateurs peuvent effectuer une transition transparente avec un minimum d’adaptation, et la compatibilité logicielle locale est assurée.

Q : Comment garantissez-vous la précision et minimisez-vous les risques de maintenance à l’étranger ?

R : Chaque unité est soumise à des tests laser et Ballbar Renishaw avant expédition. Nous utilisons des composants standards mondiaux tels que les rails de guidage THK et les roulements NSK afin que vous puissiez vous procurer des pièces de rechange localement.

Q : Prend-il en charge l'automatisation comme les ravitailleurs de barres ou les chargeurs robotisés ?

R : Oui. Les interfaces d'automatisation standard-intégrées prennent en charge une connexion directe et transparente avec des ravitailleurs de barres externes, des systèmes de portique ou des chargeurs de pièces robotisés.

Q : Peut-il réaliser des pièces complexes en une seule configuration ?

R : Oui. Les axes C, Y et A en option prennent en charge le multitâche de fraisage complet-, gérant des géométries complexes en un cycle continu pour réduire les coûts de manipulation secondaire et de main d'œuvre.

Q : Quelles sont les spécifications exactes (vitesse de broche, capacité, encombrement) de cette machine ?

R : Étant donné que cette série de broches-doubles est conçue pour les lignes industrielles-à haut rendement, les spécifications exactes dépendent entièrement de vos besoins de production. Nous proposons des configurations modulaires pour la puissance de la broche, la taille du mandrin et la course des axes. Envoyez-nous simplement vos dessins de pièces (STEP/CAD) et notre équipe d'ingénieurs vous fournira une fiche de configuration de machine sur mesure dans les 24 heures.

Q : Comment la machine gère-t-elle le déplacement thermique pendant un fraisage continu à grande vitesse de 72-heures ?

R : La structure présente une conception moulée symétrique et des roulements NSK haut de gamme avec-voies de refroidissement intégrées, garantissant une stabilité thermique et une précision de positionnement élevées, même sous des charges continues-de volume élevé.

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