Machine de tournage d'engrenages

Machine de tournage d'engrenages

La machine de tournage d'engrenages est une solution de tournage CNC de haute-précision conçue pour l'usinage d'engrenages et d'arbres de taille moyenne-à-grande. Il est conçu pour une production de masse stable, combinant une structure rigide, des performances de broche à haute vitesse-et un retour de mesure au niveau du micron-pour une précision constante.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit


La machine de tournage d'engrenages est une solution de tournage CNC de haute-précision conçue pour l'usinage d'engrenages et d'arbres de taille moyenne-à-grande. Il est conçu pour une production de masse stable, combinant une structure rigide, des performances de broche à haute vitesse-et un retour de mesure au niveau du micron-pour une précision constante.

 

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Spécifications techniques

 

Données techniques

Diamètre d'oscillation, max.

Ø850

mm

Diamètre de la pièce, max.

Ø450

mm

Longueur de la pièce, max.

500

mm

Plage de vitesse de broche

5-3500

tr/min

Vitesse nominale du moteur principal

780

tr/min

Mode de transmission

Broche motorisée

 

Déplacement sur l'axe X/Y/Z-

1400/450/1000

mm

Traversée rapide sur l'axe X/Y/Z-

20-32

m/min

La broche est épuisée

0.005

mm

Résolution de mesure absolue du réseau

0.001

mm

Répéter la précision du positionnement

0.003

mm

 

 

Capacité d'usinage de base


Atteint une précision de positionnement répétée de 0,003 mm pour maintenir des tolérances strictes des pièces sur les grandes séries de production.

 

Un système de réseau absolu d'une résolution de 0,001 mm fournit un feedback en temps réel-pour contrôler la dérive thermique.

 

L'orientation de Ø850 mm et la capacité de Ø450 mm peuvent accueillir de grandes ébauches d'engrenages industriels dans un espace de travail à haute -rigidité.

 

Une broche motorisée à entraînement direct de 5 à 3 500 r/min-réduit les vibrations induites par la courroie-pour des finitions de surface constantes.

 

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Applications et pièces typiques


La machine de tournage d'engrenages est spécialement conçue pour traiter des pièces complexes-de haute précision dans les secteurs de l'automobile, de l'énergie et de la machinerie lourde, notamment :


Composants d'engrenage et de transmission :Engrenages de transmission automobile, engrenages planétaires, engrenages fous, engrenages de moteur d'entraînement électrique et pièces d'engrenages de machines de construction.

 

Boîtiers et supports :Couronnes de boîtier de différentiel et couronnes dentées pour porte-satellites.

 

Arbres et roulements :Bagues de roulement avec engrenages frontaux, arbres d'entraînement et arbres à bride.

 

Composants de processus multi- :Pièces multi-opérations nécessitant un tronçonnage, un tournage et un fraisage séquentiels au sein d'une seule configuration.

 

 

Normes et conformité d'usine


Gestion de la qualité :Fabriqué dans une usine certifiée ISO 9001 : 2015 comportant des zones d'assemblage à température contrôlée pour les composants linéaires et d'alignement de base.

 

Conformité internationale :Construit pour répondre pleinement aux directives CE en matière de sécurité des machines et électriques, avec une protection conforme.

 

Rigueur des tests :Chaque unité est soumise à un test de rodage obligatoire à forte charge continue de 72-heures. Un rapport d'inspection d'alignement laser Renishaw traçable est fourni dans le pack de documentation de chaque machine.

 

 

Assistance B2B et logistique mondiale


Garantie:Garantie complète de 12 mois sur les composants principaux (broche, guidages, contrôleur CNC).

 

Assistance technique :Assistance de diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7. Mise en service sur site et formation d'ingénieur disponible sur demande.

 

Conditionnement:Emballage d'exportation standard en état de navigabilité (-scellage sous vide antirouille + caisses en bois à cadre en acier-robuste-).

 

 

FAQ

 

Q : Quels systèmes de contrôle CNC sont disponibles ?

R : Nous proposons une intégration standard avec les contrôleurs Fanuc, Siemens ou Mitsubishi en fonction de l'infrastructure existante de votre usine et de la familiarité de l'opérateur.

Q : Comment la machine gère-t-elle la précision sur de longues périodes de travail ?

R : Le système de grille absolue intégré-de 0,001 mm suit le positionnement des axes en temps réel, contrôlant ainsi la dérive dimensionnelle provoquée par les changements de température de l'atelier.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour une configuration standard ?

R : Les versions standard sont généralement expédiées dans les 45 à 60 jours suivant la confirmation de la commande et la réception du dépôt, en fonction du calendrier actuel de notre chaîne de montage.

Q : Comment vérifiez-vous l’exactitude de la machine avant l’expédition ?

R : Chaque unité est soumise à un test de rodage continu de 72-heures et à une vérification finale de l'alignement via les interféromètres laser Renishaw®. Le rapport d'inspection traçable est inclus avec la machine.

Q : Quelle est votre politique de garantie et comment l’assistance internationale est-elle gérée ?

R : Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux (broche, guidages, contrôleur). L'assistance technique est disponible via des diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7, avec une expédition mondiale des pièces expédiées par courrier express.

Q : La machine peut-elle être personnalisée avec une automatisation en option ou un-outillage clé en main ?

R : Oui. Notre équipe d'ingénierie examinera vos dessins de pièces (format STEP/DXF) pour concevoir des dispositifs de serrage personnalisés et des packages d'outillage sur mesure en fonction de vos dessins de pièces spécifiques et de vos exigences de temps de cycle.

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