Tour CNC vertical

Tour CNC vertical

Le tour CNC vertical est un tour -contrôlé par ordinateur conçu pour l'usinage de composants cylindriques et en forme de disque-de moyenne à grande taille. Il effectue des opérations de tournage, de dressage, d'alésage, de rainurage et de filetage sur des pièces utilisées dans les industries de l'automobile, de l'énergie, des machines, des roulements et des équipements lourds.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit


Le tour CNC vertical est un tour -contrôlé par ordinateur conçu pour l'usinage de composants cylindriques et en forme de disque-de moyenne à grande taille. Il effectue des opérations de tournage, de dressage, d'alésage, de rainurage et de filetage sur des pièces utilisées dans les industries de l'automobile, de l'énergie, des machines, des roulements et des équipements lourds.

 

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Capacités d'usinage clés


Tournage extérieur
Usine les diamètres extérieurs, les marches, les cônes et les surfaces cylindriques.


Alésage interne
Traite les trous internes, les alésages et les cavités de précision.


Parement
Usine les surfaces d'extrémité plates et les faces de référence.


Rainurage
Produit des rainures internes et externes pour les bagues d'étanchéité et les éléments d'assemblage.


Coupe-fil
Coupe les filetages internes et externes dans différents profils.


Tournage conique
Génère des surfaces coniques et des profils inclinés.


Tournage de contour
Usine des surfaces courbes et profilées complexes par interpolation CNC.


Perçage et usinage de trous centraux
Effectue des opérations de création de trous axiaux-et de trous centraux lorsqu'il est équipé en conséquence.

 

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Avantages techniques


La structure de maintien verticale aide à soutenir les pièces lourdes et réduit la déformation causée par la gravité.


La base de machine rigide offre un support stable lors des opérations de coupe intensives et continues.


Le chemin de transmission de force court améliore la stabilité de coupe pour les composants de grand -diamètre.


Le système de broche à couple élevé- prend en charge l'ébauche et la finition de matériaux exigeants.


La conception thermique optimisée permet de maintenir des performances d'usinage constantes pendant les longs cycles de production.


La capacité d'intégration d'automatisation permet la connexion avec des cellules de chargement robotisées et de production automatisées.

 

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Spécifications techniques

 

Données techniques

Diamètre d'oscillation, max.

Ø450

mm

Diamètre de la pièce, max.

Ø300

mm

Longueur de la pièce, max.

200

mm

Max. Vitesse de broche

4000

tr/min

Déplacement sur l'axe X/Y/Z-

590/250

mm

Traversée rapide sur l'axe X/Y/Z-

15-20

m/min

Répéter la précision du positionnement

0.003

mm

La broche est épuisée

0.005

mm

Résolution de mesure absolue du réseau

0.001

mm

 

 

Applications industrielles


Industrie automobile
Disques de frein, volants d'inertie, moyeux de roue, carters d'embrayage et composants de transmission.


Industrie des roulements
Bagues de roulement, boîtiers de roulement et grandes bagues de roulement.


Production d'énergie et d'électricité
Corps de vannes, brides, composants de turbine et corps de pompe.


Machines de construction
Ébauches d'engrenages, couronnes d'orientation, moyeux et pièces structurelles rotatives.


Fabrication de machines générales
Poulies, accouplements, bagues, couvercles d'extrémité et composants de machines industrielles.


Équipement pétrolier et gazier
Connecteurs de tuyaux, composants de vannes, brides et pièces de contrôle de pression-.


Fabrication d'équipement lourd
Grands disques, boîtiers, anneaux de support et composants structurels rotatifs.

 

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Options de contrôleur et de composants

 

Catégorie de composant

Options disponibles

Contrôleur CNC

FANUC, Siemens, Mitsubishi, GSK

Système de servomoteur

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa

Moteur de broche principale

FANUC, Siemens, Mitsubishi, marques nationales haut de gamme

Guidages linéaires

THK, HIWIN, PMI, NSK

Vis à billes

THK, NSK, PMI

Roulements

NSK, SKF, FAG

Système hydraulique

Yuken, Nachi, Rexroth

Système de lubrification

Bijur Delimon, HERG, BAOTN

Composants électriques

Schneider, Siemens, Mitsubishi

Porte-outils

VDI, BMT, interfaces d'outillage personnalisées

Convoyeur de copeaux

Type de chaîne, type de courroie à charnière, type de grattoir

Système de mesure

Codeurs absolus, échelles linéaires (en option)

 

 

Options de personnalisation

 

  • Diamètre de braquage maximal et hauteur de braquage personnalisés
  • Tailles de mandrins spéciales et solutions de maintien de pièce
  • Systèmes de serrage hydrauliques, pneumatiques ou personnalisés
  • Configurations de publication d'outils multi-stations
  • Systèmes de chargement et déchargement automatiques
  • Interfaces d'intégration robotique
  • Solutions d'élimination des copeaux et de gestion du liquide de refroidissement
  • Normes électriques locales (conceptions conformes CE, UL, CSA)
  • Conception personnalisée du boîtier de la machine et de la protection de sécurité
  • Accessoires dédiés aux pièces moulées, forgées ou en forme d'anneau-
  • Protocoles d’intégration et de communication sur la ligne de production
  • Configuration de la machine orientée implantation d'usine-
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FAQ

 

Q : Quels matériaux peuvent être usinés ?

R : Les matériaux courants comprennent l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les métaux techniques.

Q : La machine peut-elle effectuer à la fois l’ébauche et la finition ?

R : Oui. Il est conçu pour prendre en charge à la fois les opérations lourdes d’enlèvement de matière et de finition au sein de la même configuration.

Q : Quel est le délai de production typique ?

R : Les modèles standard nécessitent généralement 45 à 90 jours selon la configuration et la quantité commandée.

Q : L’inspection en usine est-elle prise en charge avant l’expédition ?

R : Oui. Les clients ou les-agences d'inspection tierces sont invités à effectuer des inspections avant-expédition.

Q : Quelle garantie est fournie ?

R : Une garantie standard de 12 mois est généralement fournie à compter de la mise en service de la machine ou de la date d'expédition, sous réserve des conditions contractuelles.

Q : Comment les machines sont-elles emballées pour l'exportation ?

R : Les machines sont généralement protégées par un-traitement antirouille, un emballage-résistant à l'humidité et un emballage en bois résistant à la navigation.

Q : Les pièces de rechange sont-elles disponibles après l'achat ?

R : Oui. Une assistance à long-pièces de rechange et une documentation technique sont disponibles.

Q : Quelles certifications peuvent être fournies ?

R : En fonction du marché de destination, les machines peuvent être fournies avec la documentation CE et d'autres exigences de conformité applicables.

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