Tour vertical CNC

Tour vertical CNC

Le tour vertical CNC est conçu pour tourner, aléser, dresser, rainurer et fileter des composants ronds de taille moyenne-. Les pièces typiques comprennent les brides, les moyeux, les bagues, les boîtiers et les corps de vannes. Il est largement utilisé dans les industries de l’automobile, de l’énergie, de la fabrication de machines, de l’hydraulique et des équipements industriels.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit


Le tour vertical CNC est conçu pour tourner, aléser, dresser, rainurer et fileter des composants ronds de taille moyenne-. Les pièces typiques comprennent les brides, les moyeux, les bagues, les boîtiers et les corps de vannes. Il est largement utilisé dans les industries de l’automobile, de l’énergie, de la fabrication de machines, de l’hydraulique et des équipements industriels.

 

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Capacités d'usinage clés


Parement
Usinage de surfaces d'extrémité plates sur des pièces rondes.


Tournage extérieur
Traitement des surfaces cylindriques externes et étagées.


ID ennuyeux
Usinage de diamètres internes, de trous et de cavités.


Rainurage
Création de rainures et d'évidements internes ou externes.


Coupe-fil
Réalisation de filetages internes et externes.


Tournage conique
Usinage de profils coniques et coniques.


Tournage de contour
Traitement de géométries de rotation courbes, profilées et complexes.


Perçage et usinage de trous centraux
Effectuer des opérations de création de trous-sur des pièces en rotation.

 

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Avantages techniques


La conception de structure verticale permet de supporter des pièces lourdes grâce à un chargement assisté par gravité et à un serrage stable.


La base rigide de la machine réduit les vibrations lors des opérations de coupe interrompues et intensives.


Le système de transmission de puissance directe permet une transmission efficace du couple à la broche.


La disposition thermique optimisée permet de minimiser l'influence thermique pendant les longs cycles d'usinage.


Les axes d'alimentation pilotés par servo-offrent un mouvement fluide et des performances de positionnement constantes.


L'architecture prête pour l'automatisation- prend en charge l'intégration avec le chargement robotique et les cellules de production automatisées.

 

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Spécifications techniques

 

Données techniques

Diamètre d'oscillation, max.

Ø550

mm

Diamètre de la pièce, max.

Ø400

mm

Longueur de la pièce, max.

200

mm

Max. Vitesse de broche

3000

tr/min

Déplacement sur l'axe X/Y/Z-

590/600

mm

Traversée rapide sur l'axe X/Y/Z-

15-20

m/min

Répéter la précision du positionnement

0.003

mm

La broche est épuisée

0.005

mm

Résolution de mesure absolue du réseau

0.001

mm

 

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Applications industrielles


Composants automobiles
Disques de frein, moyeux de roue, boîtiers de roulements, volants d'inertie et pièces de transmission.


Fabrication de vannes et de pompes
Corps de vannes, sièges de vannes, corps de pompe, roues et composants d'étanchéité.


Équipement énergétique
Brides, connecteurs de tuyaux, composants de turbine et pièces de transmission de puissance.


Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Couvercles de cylindre, collecteurs hydrauliques, embouts et composants de boîtier.


Machines industrielles
Ébauches d'engrenages, bagues de roulement, accouplements, poulies et carters de machines.


Équipement pétrolier et gazier
Composants de tête de puits, brides de tuyaux, adaptateurs et pièces de retenue de pression.


Ingénierie générale
Diverses pièces métalliques rondes nécessitant des opérations de tournage, d'alésage, de rainurage et de filetage.

 

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Options de contrôleur et de composants

 

Catégorie

Options disponibles

Contrôleur CNC

FANUC, Siemens, Mitsubishi, SYNTEC

Servomoteurs et entraînements

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa

Moteur de broche

FANUC, Siemens, Mitsubishi, marques locales haut de gamme

Guidages linéaires

HIWIN, PMI, THK

Vis à billes

THK, NSK, PMI

Roulements

NSK, SKF, FAG

Système hydraulique

Yuken, Nachi, station hydraulique (spécifiée sur mesure)

Système de lubrification

Bijur Delimon, HERG, Systèmes de lubrification automatique

Système de refroidissement

Liquide de refroidissement standard, option de liquide de refroidissement haute-haute pression

Convoyeur de copeaux

Type de chaîne, type de courroie à charnière, type de grattoir

Système de porte-outils

Outillage BMT, outillage VDI, interfaces d'outils personnalisées

Composants électriques

Schneider, Siemens, Mitsubishi, Omron

 

 

Options de personnalisation

 

01/

Personnalisation basée sur la pièce-

  • Diamètre de mandrin personnalisé
  • Hauteur de chargement des pièces spéciales
  • Capacité de diamètre de tournage étendue
  • Configuration personnalisée du nez de broche
02/

Intégration de l'automatisation

  • Interface de chargement robotique
  • Système de chargement à portique
  • Transfert automatique des pièces
  • Connectivité de la ligne de production
03/

Exigences électriques et de conformité

  • Personnalisation de la tension et de la fréquence
  • Configuration électrique conforme CE-
  • Conception électrique orientée UL-
  • Interface d'opération multilingue
04/

Porte-pièce et outillage

  • Mâchoires souples personnalisées
  • Appareils hydrauliques
  • Solutions de serrage spéciales
  • Dispositifs de localisation de pièces dédiés
05/

Fonctionnalités d'assistance à la production

  • Système de porte automatique
  • Intégration du récupérateur de pièces
  • Fonctions de gestion de la durée de vie des outils
  • Préparation du diagnostic à distance

 

 

FAQ

 

Q : Quels matériaux cette machine à tour vertical CNC peut-elle traiter ?

R : Il est couramment utilisé pour l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, la fonte, les alliages d’aluminium, les alliages de cuivre et les métaux usinables similaires.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour la production ?

R : Les configurations standard sont généralement livrées dans les 45 à 75 jours suivant la confirmation de la commande. Les projets personnalisés peuvent nécessiter plus de temps.

Q : Quelle garantie est fournie ?

R : La période de garantie standard est de 12 mois à compter de la mise en service de la machine ou de 14 mois après l'expédition, selon la première éventualité.

Q : Quels documents sont fournis avec la machine ?

R : La documentation typique comprend les manuels d'utilisation, les manuels de maintenance, les schémas électriques, les dessins de fondations et les listes de pièces de rechange.

Q : Un service d’installation à l’étranger est-il disponible ?

R : Oui. Une assistance à la mise en service à distance et des services d'installation sur site peuvent être organisés si nécessaire.

Q : Quelle assistance en matière de pièces de rechange est disponible ?

R : Les pièces de rechange courantes restent disponibles tout au long du cycle de vie de la machine et des listes de pièces de rechange recommandées peuvent être fournies avec la commande.

Q : Quels contrôles de qualité sont effectués avant la livraison ?

R : Chaque machine est généralement soumise à une inspection de précision géométrique, à des tests fonctionnels, à une vérification des performances de la broche et à un usinage d'essai avant expédition.

Q : Quelles certifications peuvent être fournies ?

R : En fonction des exigences du marché de destination, une documentation relative au CE-et d'autres documents de conformité applicables peuvent être fournis.

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