Machine de tournage et de fraisage CNC

Machine de tournage et de fraisage CNC

La machine de tournage et de fraisage CNC intègre les opérations de tournage, de fraisage, de perçage, d'alésage et de taraudage dans une seule configuration. Conçu pour les pièces rotatives complexes, il est largement utilisé pour les arbres, les brides, les connecteurs, les boîtiers et les composants mécaniques de précision dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'électronique et de la fabrication industrielle.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit


La machine de tournage et de fraisage CNC intègre les opérations de tournage, de fraisage, de perçage, d'alésage et de taraudage dans une seule configuration. Conçu pour les pièces rotatives complexes, il est largement utilisé pour les arbres, les brides, les connecteurs, les boîtiers et les composants mécaniques de précision dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'électronique et de la fabrication industrielle.

 

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Capacités d'usinage clés


Tournage extérieur
Usinage de diamètres extérieurs, d'épaulements, de cônes, de rainures et de profils de contour.


Alésage interne
Production de diamètres internes de précision, d'alésages étagés et de caractéristiques de cavité.


Fraisage du visage
Usinage de surfaces planes, de faces d'étanchéité et de plans de référence sur des pièces.


Fraisage latéral
Création de rainures, de rainures de clavette, de poches et de fonctions de profil sur des pièces cylindriques.


Forage
Réalisation d'usinage de trous axiaux, radiaux et inclinés en une seule configuration.


Tapotement
Production de filetages internes pour les fixations et les exigences d'assemblage.


Filetage
Usinage de filetages externes et internes avec différentes normes de filetage.

 

 

Avantages techniques


La structure de tournage-fraisage intégrée réduit les configurations multiples et améliore la cohérence du processus.


Le système d'entraînement de broche électrique permet une transmission directe de la puissance avec moins de pertes mécaniques.


La construction rigide de la machine permet un usinage stable de composants métalliques complexes.


Le système d'alimentation servo-à grande vitesse améliore la réponse dynamique lors des mouvements multi-axes.


La conception optimisée de la gestion thermique permet de maintenir la stabilité dimensionnelle pendant les cycles de production prolongés.


L'architecture prête pour l'automatisation-permet l'intégration avec des ravitailleurs de barres, des systèmes de chargement robotisés et des dispositifs de collecte automatique de pièces.

 

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Spécifications techniques

 

Données techniques

Diamètre d'oscillation, max.

Ø250

mm

Diamètre de la pièce, max.

Ø200

mm

Longueur de la pièce, max.

200

mm

Plage de vitesse de broche

0-4000

tr/min

Vitesse nominale du moteur principal

2000

tr/min

Mode de transmission

Broche électrique

 

X/Y (facultatif)/Z -déplacement sur l'axe

260/(±50)/520

mm

Traversée rapide de l'axe X/Y (facultatif)/Z -

20

m/min

La broche est épuisée

0.003

mm

Précision du positionnement

0.005

mm

Répéter la précision du positionnement

0.003

mm

 

 

Applications industrielles


Composants automobiles
Arbres d'entraînement, pièces de transmission, boîtiers de capteurs, bagues, brides et composants de connecteurs.


Fabrication aérospatiale
Arbres de précision, pièces d'actionneurs, accouplements, raccords et composants structurels légers.


Dispositifs médicaux
Pièces d'instruments chirurgicaux, composants d'implants, connecteurs médicaux et boîtiers de précision.


Industrie électronique
Connecteurs métalliques, composants de communication, corps de capteurs et pièces de dissipation thermique.


Équipement industriel
Arbres de pompe, composants de vannes, boîtiers de roulements, accouplements et éléments de machine.


Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Corps de vannes, raccords, pistons, manchons et composants de contrôle des fluides.


Équipement d'énergie et de puissance
Accessoires de turbine, pièces d'instrumentation, connecteurs de tuyaux et composants de système de contrôle.

 

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Options de contrôleur et de composants

 

Composant

Options disponibles

Contrôleur CNC

FANUC, Siemens, Mitsubishi, SYNTEC

Moteur de broche principale

Servobroche FANUC, moteur de broche Siemens, marques nationales haut de gamme

Système de servomoteur

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa

Guidages linéaires

THK, HIWIN, PMI

Vis à billes

THK, NSK, PMI

Roulements

NSK, SKF, FAG

Système hydraulique

Yuken, Nachi, Eaton

Système de lubrification

Bijur Delimon, HERG

Système de refroidissement

Liquide de refroidissement standard, liquide de refroidissement haute-pression

Interface d'outillage

VDI, BMT, porte-outils personnalisés

Convoyeur de copeaux

Type de chaîne, type de courroie à charnière, type de grattoir

Sonde de mesure

Renishaw, Blum (En option)

 

 

Options de personnalisation

 

  • Personnalisation du diamètre de la pièce et de la capacité en longueur
  • Configuration facultative de l'axe Y-
  • Fixations spéciales pour les éléments de paroi-irréguliers ou minces
  • Solutions de serrage hydrauliques, pneumatiques ou personnalisées
  • Systèmes d'alimentation automatique en barres
  • Intégration robotique de chargement et de déchargement
  • Systèmes de collecte automatique de pièces
  • Solutions de filtration de liquide de refroidissement personnalisées
  • Normes de tension et électriques pour les pays de destination
  • Exigences de protection et de conformité des usines
  • Packages d'usinage spécifiques à l'industrie-
  • Support à l'intégration de la ligne de production

 

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FAQ

 

Q : Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?

R : Il convient à l’acier au carbone, à l’acier inoxydable, aux alliages d’aluminium, au laiton, au cuivre, aux alliages de titane et à de nombreux métaux techniques.

Q : Quel est le délai de livraison typique ?

R : Les configurations standard nécessitent généralement 45 à 75 jours. Les projets personnalisés peuvent nécessiter plus de temps.

Q : Quelles inspections de qualité sont effectuées avant expédition ?

R : Les machines sont soumises à une inspection de la géométrie, à une vérification de la précision de l'usinage, à des tests fonctionnels et à un essai continu avant la livraison.

Q : Fournissez-vous une assistance à l’installation et à la mise en service ?

R : Oui. La mise en service à distance est standard et un service-sur site peut être organisé si nécessaire.

Q : Quelle garantie est fournie ?

R : Une garantie standard de 12 mois est disponible à compter de l’acceptation ou de l’expédition de la machine, conformément aux termes du contrat.

Q : Quelles certifications peuvent être fournies ?

R : La documentation de conformité CE et la documentation d’exportation associée peuvent être fournies selon les exigences du marché de destination.

Q : Quelle est la quantité minimum de commande ?

R : MOQ est généralement une unité de machine.

Q : Comment la machine est-elle emballée pour une expédition à l’étranger ?

R : Les machines sont protégées par un-traitement antirouille,-un emballage résistant à l'humidité et un emballage renforcé en bois ou en acier-de qualité d'exportation-renforcé adapté au transport maritime.

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