Centre de meulage de broyeur à tour CNC

Centre de meulage de broyeur à tour CNC

Ce centre d'usinage complexe CNC Turn-Mill-Grind est un équipement de précision robuste-conçu pour le traitement entièrement automatique et à configuration unique-de tournage, de fraisage et de meulage sur des pièces rotatives complexes.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit

 

Ce centre d'usinage complexe CNC Turn-Mill-Grind est un équipement de précision robuste-conçu pour le traitement entièrement automatique et à configuration unique-de tournage, de fraisage et de meulage sur des pièces rotatives complexes.

 

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Caractéristiques


Le contre-coupage à tête motrice à axe B à double-broche/haute-puissance-permet de réaliser-le formage in situ du tournage, du fraisage, du perçage et du meulage.


Une configuration de pièce unique unifie les données, réduisant ainsi les erreurs d'alignement cumulées causées par les transferts multi--machines.


Le refroidissement de l'huile à température constante-de la broche équilibre la chaleur de coupe à haute-intensité pour maintenir la précision du fonctionnement.


Un convoyeur de copeaux à plaques à chaîne immergées associé à un système de rinçage à haute pression permet une séparation et une collecte rapides des copeaux.

 

 

Plage de traitement

 

Gamme de matériaux applicables
Prend en charge la coupe à haute-intensité de barres solides dures et de pièces forgées irrégulières en acier trempé à haute dureté-, en alliages de titane, en alliages à base de nickel à haute -température-, en acier inoxydable et divers -métaux non ferreux.


Traitement des composants typiques
Couvre les besoins complexes de traitement de surface des arbres de transmission de précision automobiles, des corps de vannes hydrauliques aérospatiales, des implants orthopédiques médicaux et des composants rotatifs de base des moules de précision.

 

 

Spécifications techniques

 

Article

Spécification

Modèle

Série TMG

Système de contrôle

Système de contrôle CNC multi-axes-

Type d'usinage

Tournage, fraisage et meulage

Type de broche

Broche d'usinage composée de haute-précision

Type de tourelle

Tourelle à outils dynamique

Configuration des axes

5 axes et plus

Tenue de travail

Système de mandrin hydraulique

Circuit de refroidissement

Système de circulation automatique du liquide de refroidissement

Garantie

Garantie machine de 12 mois

 

 

Services de l'entreprise

 

Accès à la conformité

Fournit des certificats CE/UL, des déclarations de protection de sécurité et des schémas électriques correspondant aux réglementations douanières et industrielles de destination pour faciliter le dédouanement des importations.


Personnalisation des solutions

Fournit des services de conseil technique-avant-vente-globaux couvrant la planification de l'aménagement des lignes de production en usine, les conseils en matière de sélection d'équipement et la personnalisation des paramètres de traitement.


Réponse instantanée

Dispose d'un canal d'assistance technique à l'étranger dédié fournissant des réponses de diagnostic d'experts à distance dans les 2 heures pour tout problème électrique ou logiciel soudain.

 

 

FAQ

 

Q : Existe-t-il des exigences particulières en matière de fondations pour notre usine ? Devons-nous creuser et couler une fondation antivibratoire- ?

R : Oui. Pour un traitement de haute-précision, les acheteurs doivent creuser et couler une fondation antivibratoire en béton armé-(généralement de 300 à 500 mm de profondeur) conformément à notre plan d'implantation. Les sols en béton standard peuvent entraîner un écart de précision en raison du tassement du sol.

Q : Quelles langues sont prises en charge par l'interface système et les manuels d'utilisation ? Les opérateurs locaux peuvent-ils l’utiliser sans barrières ?

R : L’anglais et le chinois sont standard. Des interfaces personnalisées pour l'espagnol, le russe et l'allemand sont disponibles sur demande. Tous les manuels d'utilisation et de maintenance sont fournis en anglais complet (copie papier et PDF).

Q : Soutenez-vous la vérification d'essai d'usinage avant un achat formel ?

R : Oui. Une fois que le client a fourni les dessins et les ébauches des pièces, notre service d'ingénierie d'application effectue une simulation de processus et des tests de découpe réels, renvoyant les pièces d'essai avec un rapport d'inspection sur MMT.

Q : Une fois l'équipement arrivé à notre usine, quelle est la période de mise en service standard sur-site avant la production d'essai formelle ?

R : Le délai standard est de 5 à 7 jours ouvrables. L'acheteur doit préparer à l'avance une alimentation triphasée industrielle standard, une alimentation en air sec ainsi que le liquide de coupe et l'huile de guidage spécifiés.

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