Machine-outil de tournage-rectifieuse

Machine-outil de tournage-rectifieuse

Turning-Grinding Machine Tool est une machine multi-processus qui combine le tournage CNC et la rectification dans une seule configuration. Il est conçu pour les arbres de précision, les manchons, les broches, les composants hydrauliques, les pièces de roulement et les composants automobiles.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit


Turning-Grinding Machine Tool est une machine multi-processus qui combine le tournage CNC et la rectification dans une seule configuration. Il est conçu pour les arbres de précision, les manchons, les broches, les composants hydrauliques, les pièces de roulement et les composants automobiles.

 

 

 

Capacités d'usinage clés


Tournage extérieur
Effectue le tournage d'ébauche et de finition des surfaces cylindriques externes.


Tournage du visage
Usine les faces d'extrémité, les épaulements et les géométries étagées.


Tournage intérieur
Traite les alésages, les diamètres internes et les cavités de précision.


Rectification cylindrique externe
Finit les diamètres extérieurs pour répondre à des exigences dimensionnelles et de surface strictes.


Meulage interne
Meule les alésages internes et les sièges de roulement avec une grande consistance.


Rectification des épaules et des marches
Produit des épaulements, des tourillons et des sections d'arbre multi-diamètre de précision.


Usinage conique
Traite les arbres coniques, les manchons et les surfaces coniques.

 

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Avantages techniques


L'architecture Turn-Grind intégrée réduit le transfert de pièces entre les machines et minimise les modifications de configuration.


La structure rigide de la machine permet un usinage stable pendant les opérations de coupe et de meulage.


Le système de broche haute-puissance permet un traitement efficace des matériaux durcis et difficiles-à-usiner.


Le système de mouvement linéaire de précision garantit un mouvement fluide de l'axe et des performances de positionnement reproductibles.


La conception thermiquement stable aide à maintenir la cohérence de l’usinage pendant les cycles de production prolongés.


L'interface prête pour l'automatisation- permet l'intégration avec des systèmes de chargement robotisés et la gestion automatique des pièces.

 

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Paramètres techniques

 

Projet

Paramètre

Diamètre maximum de traitement

100 millimètres

Durée maximale de traitement

80 millimètres

Précision du traitement

Tolérance dimensionnelle Inférieure ou égale à 0,005 mm ; rondeur Inférieure ou égale à 0,002 mm ; cylindricité Inférieure ou égale à 0,003 mm

Rugosité de la surface

Ra0,2 μm

Vitesse de la broche de meulage

3000 tr/min

Puissance de la broche de meulage

11 kW

Vitesse de broche de la pièce

3000 tr/min

Puissance/couple de la broche porte-pièce

11 kW / 42 Nm

Déplacement de l'axe X/Z

580 / 300 millimètres

Unité d'alimentation minimale

0,001 mm

Puissance totale

35 kW

Poids de la machine

3.5 T

Dimensions

2 000 × 1 540 × 2 343 mm

Capacité du réservoir d'eau de refroidissement

290 L

 

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Applications industrielles


Composants automobiles
Pistons de frein, arbres de transmission, ébauches d'engrenages, tourillons et pièces du système de direction.


Fabrication de roulements
Bagues de roulement, bagues intérieures, bagues extérieures, composants de support d'éléments roulants et manchons de précision.


Composants hydrauliques et pneumatiques
Bobines de valve, tiges de piston, manchons hydrauliques, cylindres et surfaces d'étanchéité de précision.


Composants aérospatiaux
Arbres d'actionneur, composants de train d'atterrissage, bagues et pièces rotatives de précision.


Machines industrielles
Arbres moteurs, accouplements, rouleaux, composants de broche et éléments de transmission.


Équipement médical
Arbres de précision-en acier inoxydable, composants d'instruments chirurgicaux et raccords pour dispositifs médicaux.


Équipement énergétique
Arbres de pompe, composants de compresseur, pièces de vannes et éléments de transmission de puissance.

 

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Options de contrôleur et de composants

 

Composant

Option standard

Options alternatives

Contrôleur CNC

Siemens828D

Siemens 840D, FANUC 0i-TF Plus, Mitsubishi

Broche de pièce

Broche de précision domestique

Broche compatible SKF-, unité de broche personnalisée

Broche de meulage

Broche de meulage à grande vitesse-

GMN, Fischer, IBAG

Guidages linéaires

HIWIN

THK, PMI

Vis à billes

HIWIN

THK, NSK

Roulements

NSK

SKF, FAG

Servomoteurs

Siemens

FANUC, Mitsubishi, Yaskawa

Système hydraulique

Yuken

Rexroth, Nachi

Système de lubrification

Lubrification centralisée automatique

Bijur Delimon

Composants électriques

Schneider Électrique

Siemens, ABB

Liquide de refroidissement et filtration

Système de refroidissement standard

Filtre à bande-en papier, séparateur magnétique, filtration-à plusieurs étages

Interface d'automatisation

Prêt pour les E/S

Interface robot, interface chargeur portique, interface ravitailleur de barres

 

 

Options de personnalisation

 

  • Capacité de diamètre et de longueur de la pièce
  • Solutions de mandrins, de pinces, de mandrins et de fixations spéciales
  • Configurations de meulage interne et de meulage externe
  • Systèmes de chargement et déchargement automatiques
  • Intégration du bras robotique
  • Systèmes de mesure de pièces et de-jaugeage en cours de processus
  • Normes de tension et électriques pour différents pays
  • Systèmes de filtration du liquide de refroidissement et de traitement des copeaux
  • Industrie 4.0 et fonctions de surveillance à distance
  • Configurations de protection et de sécurité personnalisées
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FAQ

 

Q : Pourquoi combiner le tournage et la rectification dans une seule machine ?

R : L'usinage à configuration unique- réduit la manipulation des pièces, minimise les erreurs d'alignement, raccourcit les cycles de production et améliore la cohérence des processus.

Q : Quels matériaux peuvent être traités ?

R : Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, acier trempé, acier à outils, fonte et certains matériaux non ferreux -.

Q : Quel est le délai de livraison typique ?

R : Les machines standard sont généralement livrées dans un délai de 60 à 90 jours. Les projets personnalisés nécessitent généralement 90 à 150 jours selon les spécifications.

Q : L’inspection en usine est-elle prise en charge avant l’expédition ?

R : Oui. Les clients ou les-inspecteurs tiers peuvent effectuer des tests d'acceptation des machines et une vérification des processus avant expédition.

Q : Comment la machine est-elle emballée pour le transport à l'étranger ?

R : Les machines sont protégées par un-traitement antirouille,-un emballage résistant à l'humidité et un emballage en bois de qualité d'exportation-adapté au fret maritime.

Q : Quelle garantie est fournie ?

R : Une garantie standard de 12 mois est disponible à compter de la mise en service de la machine ou de la date d'expédition, sous réserve des conditions contractuelles.

Q : Quel-assistance après-vente est disponible ?

R : Une assistance technique à distance, un dépannage en ligne, une fourniture de pièces de rechange, des manuels d'utilisation, des conseils de maintenance et un service sur site-en option sont disponibles.

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