Tourner-centre d'usinage

Tourner-centre d'usinage

La série DKCK-CM est un centre d'usinage par rectification par tournage-hautes performances-conçu pour les pièces en rotation complexes nécessitant une fabrication multitâche complète-.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit

 

La série DKCK-CM est un centre d'usinage par rectification par tournage-hautes performances-conçu pour les pièces en rotation complexes nécessitant une fabrication multitâche complète-.

 

product-1000-667

 

 

Paramètres techniques

 

Article de paramètre technique

Spécifications et capacités

Classement des machines

Centre d'usinage multitâche-Tour-Grind

Max. Diamètre de la pièce

Ø 300 mm

Max. Longueur de la pièce

500 millimètres

Intégration des processus

Tournage, fraisage, perçage, taraudage, rectification de finition

Configuration cinématique

Synchronisation multi-axes-simultanée

Capacité de finition de surface

Normes de meulage fin à finition miroir-

Options du système CNC

FANUC / SIEMENS / HEIDENHAIN

Précision de positionnement

0,004 mm

 

Applications typiques : bagues de roulement, arbres de précision, composants de transmission et pièces nécessitant à la fois des opérations d'usinage et de meulage.

 

 

Détails de la machine

 

Lit de machine en fonte :Structure rigide conçue pour supporter un usinage stable lors des opérations combinées de tournage et de meulage.

 

Broche de meulage intégrée :Unité de meulage montée sur le coulisseau de l'outil pour effectuer des opérations de finition sans retirer la pièce.

 

Tourelle à outils entraînée :Prend en charge les opérations de fraisage, de perçage et de taraudage à l’aide d’outils à entraînement radial et axial.

 

Guides linéaires protégés :Les guides sont fermés pour réduire la contamination par le liquide de refroidissement et les particules de broyage pendant le fonctionnement.

 

 

Avantages clés

 

Étapes de configuration réduites :Plusieurs processus sont effectués en une seule configuration, ce qui réduit le temps de repositionnement et de manipulation.

 

Alignement d'usinage cohérent :L'usinage et le meulage sont effectués dans les mêmes conditions de serrage, ce qui contribue à maintenir la cohérence dimensionnelle.

 

Flux de production plus court :Moins de transferts de processus simplifient la planification de la production et réduisent les délais de livraison globaux.

 

Convient aux matériaux durcis :La configuration de la machine prend en charge le tournage dur et le meulage des composants traités thermiquement-, en fonction des paramètres de l'outillage et du processus.

 

 

Capacités de personnalisation

 

Options de serrage :Systèmes de serrage personnalisés et solutions de support pour arbres, bagues et pièces irrégulières.

 

Options du système de broyage :Types de meules et systèmes de dressage sélectionnés en fonction de la géométrie des pièces et des exigences de finition.

 

Interfaces d'automatisation :Prend en charge l'intégration avec les systèmes de portique, le chargement robotisé et les équipements de manutention.

 

 

Qualité et conformité

 

Certifié CE et fabriqué selon les normes ISO 9001:2015. Chaque machine est soumise à un étalonnage, une vérification de précision et des tests de fonctionnement avant la livraison. Les rapports d'inspection sont fournis avec l'expédition.

 

 

Garantie et installation sur site

 

Garantie de 12 mois :Garantie complète des composants couvrant les-broches multitâches, les entraînements de commande d'axe et l'unité informatique CNC.

 

Mise en service de l'installation sur site :Envoi d'une équipe technique pour un nivellement précis, un calibrage géométrique, une cartographie d'automatisation et une formation à la maintenance ciblée.

 

Assistance à distance sécurisée :Intégration d'une passerelle IoT sécurisée permettant-des diagnostics logiciels et un dépannage en temps réel directement par les ingénieurs de l'usine.

 

 

Emballage et logistique

 

Quantité minimale de commande

1 unité

Délai de mise en œuvre

75 à 90 jours après la confirmation de la commande

Conditionnement

Base en acier avec protection anti-corrosion et caisse en bois d'exportation

Expédition

Adapté au transport de conteneurs standards ou spéciaux selon configuration

 

 

FAQ

 

Q : Comment la série DKCK-CM garantit-elle que la poussière de meulage n'endommage pas les composants de tournage ?

R : La machine est conçue avec un système de carénage humide-entièrement isolé, des couvercles en acier télescopiques robustes-et un circuit de rinçage continu de liquide de refroidissement à grand volume-qui lave instantanément les grains de broyage dans un système de filtration à plusieurs-étages.

Q : Les broches de tournage et de rectification peuvent-elles fonctionner simultanément sur la même pièce ?

R : Les opérations s’exécutent séquentiellement au sein d’un seul cycle de programme. La machine tourne, fraise ou perce d'abord la pièce, puis indexe automatiquement la broche de meulage pour effectuer les coupes de finition finales sur la même configuration.

Q : Le centre d'usinage de tournage-meulage est-il capable de traiter des engrenages en acier trempé après traitement thermique ?

R : Oui. La structure rigide et la conception de la broche à couple élevé-sont conçues pour le tournage dur-et le meulage de composants mesurant jusqu'à 62 HRC, évitant ainsi le besoin de tours de tournage dur traditionnels-séparés.

Q : Quel type d'assistance à la programmation fournissez-vous pour cette machine multitâche ?

R : Nous fournissons des cycles macro conversationnels personnalisés au sein des commandes FANUC ou SIEMENS. Notre service d'applications techniques fournit également un développement post-complet du processeur, des configurations d'outils et une assistance à la simulation pour vos dessins de pièces spécifiques.

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