Tourner la machine de broyage

Tourner la machine de broyage

Le centre d'usinage Turn-Mill-Grind est un centre d'usinage multi-processus conçu pour effectuer le tournage, le fraisage et la rectification de précision de composants-traités thermiquement au sein d'une seule plate-forme de machine.
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Description

Paramètres techniques

 

Présentation du produit


Le centre d'usinage Turn-Mill-Grind est un centre d'usinage multi-processus conçu pour effectuer le tournage, le fraisage et la rectification de précision de composants-traités thermiquement au sein d'une seule plate-forme de machine.

 

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Caractéristiques du produit


Les finitions tournent-broyeur-traitement séquentiel via une seule configuration, minimisant ainsi les écarts de tolérance géométrique causés par le transfert des pièces entre machines.


Utilise un lit de coulée minérale monobloc associé à des structures-absorbant les vibrations pour maintenir une stabilité rigide lors du meulage à grande vitesse-.


Configure des boucles de refroidissement indépendantes à température constante de liquide-au sein de la broche pour atténuer les déplacements thermiques lors de longues courses continues.


Partage une interface d'outils standardisée entre les meules de tournage, de fraisage et de meule, avec des algorithmes en arrière-plan exécutant un suivi anti--collision.

 

 

Spécifications techniques

 

Spécification clé

Paramètre

Max. Diamètre d'oscillation/Max. Longueur d'usinage

Φ450 mm / 1000 mm

Max. Vitesse de broche (tournage-Fraisage/Meulage)

5000 tr/min / 12000 tr/min

B-Plage de rotation de l'axe

±120 degrés

Capacité du magasin d'outils

Magasin de type chaîne de 40 -stations

Système de contrôle CNC

FANUC/Siemens (retour d'échelle linéaire en boucle entièrement fermée-)

 

 

Applications


Composants du groupe motopropulseur automobile
Usinage composite d'arbres d'entrée de transmission, d'arbres d'entraînement étagés et de broches de précision.


Composants aérospatiaux
Usinage d'arbres en alliage de haute dureté-, de manchons à paroi mince- et de pièces de connexion complexes.


Fabrication de dispositifs médicaux
Production d'implants en titane, d'articulations artificielles et d'instruments chirurgicaux de précision.


Fabrication de moules et d'outillages
Terminez l'usinage des piliers de guidage, des bagues de guidage, des moules en carbure et des cavités de moules-traitées thermiquement.

 

 

Soutien à la mise en œuvre du projet


Documentation d'inspection d'usine
Les enregistrements d'essai-, les rapports d'inspection d'usine et les données de vérification des paramètres clés sont fournis avec la machine.


Documents de certification de conformité
La documentation CE, les dossiers de sécurité électrique et la documentation technique sont disponibles pour les exigences de conformité à l'exportation et à l'importation.


Formation d'installation et d'opérateur
Des conseils d’installation, une assistance à la mise en service et des services de formation des opérateurs sont fournis.

 

 

FAQ

 

Q : Le meulage génère des particules abrasives. Comment les guidages des machines sont-ils protégés ?

R : La zone de meulage est équipée de structures de protection dédiées et de systèmes d'élimination des copeaux-pour isoler les débris de meulage des composants critiques de la machine.

Q : L'usinage tournage-fraisage-rectification nécessite-t-il des systèmes de refroidissement séparés ?

R : Non. La machine est équipée d'un système de filtration et de circulation qui prend en charge les opérations de tournage, de fraisage et de meulage à l'aide d'un seul système de refroidissement.

Q : Comment les outils de tournage, les outils de fraisage et les meules sont-ils modifiés automatiquement ?

R : Tous les outils sont stockés dans le magasin d'outils automatique et échangés via le changeur d'outils automatique (ATC).

Q : Combien de temps prennent généralement l’installation et la mise en service après la livraison ?

R : Dans des conditions normales de site, avec l'alimentation électrique, l'alimentation en air et les services auxiliaires préparés, l'installation et la mise en service standard nécessitent généralement 3 à 7 jours ouvrables.

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